Serviços
Consultoria operacional para pequenas e médias empresas
Cada empresa tem um ponto de partida diferente. O trabalho começa por um diagnóstico da operação e se concentra nas áreas em que a melhoria traz mais retorno.
Gestão de estoque e matéria-prima
Estoque é dinheiro parado. O objetivo é ter o material certo, na quantidade certa, no momento em que a operação precisa, sem excesso e sem falta.
O que é feito:
- Classificação dos itens por importância (curva ABC)
- Definição de estoque mínimo, máximo e ponto de pedido
- Organização física do almoxarifado e endereçamento dos materiais
- Rotina de inventário e controle de entradas e saídas
Logística interna e expedição
Um fluxo de materiais e pedidos sem idas e vindas desnecessárias, do recebimento à entrega ao cliente.
O que é feito:
- Mapeamento do fluxo de recebimento, armazenagem e expedição
- Redução de deslocamentos e tempos de espera
- Padronização da separação e da conferência de pedidos
- Indicadores de prazo de entrega e de acuracidade
Manutenção
Sair da manutenção apenas corretiva para uma rotina planejada, que evita paradas inesperadas e reduz o custo com reparos.
O que é feito:
- Levantamento e cadastro de máquinas e equipamentos
- Plano de manutenção preventiva
- Controle de ordens de serviço e histórico dos equipamentos
- Indicadores de disponibilidade e de custo de manutenção
Produção e processos
Processos claros e padronizados, com menos desperdício, menos retrabalho e mais produtividade.
O que é feito:
- Mapeamento dos processos e identificação de gargalos
- Eliminação de desperdícios e de retrabalho
- Padronização de rotinas com procedimentos e instruções de trabalho
- Organização do ambiente de trabalho (5S)
Pessoas e RH operacional
As pessoas certas nas funções certas, com responsabilidades definidas e treinamento estruturado, para que a operação não dependa de poucos.
O que é feito:
- Organograma e definição de funções e responsabilidades
- Descrição de cargos
- Plano de treinamento e de integração de novos colaboradores
- Rotinas de acompanhamento e indicadores da equipe
Como transformamos processos em margem de lucro
Os projetos combinam visão analítica e ferramentas práticas de melhoria contínua para gerar resultados mensuráveis no caixa.
Lean e 5S
Eliminação sistemática de desperdícios: espera, superprodução, transporte e movimentações excessivas.
Kaizen e resolução de problemas na fonte
Abordagem focada em fatos e dados (5 porquês, Ishikawa, A3) para atacar a causa-raiz dos desvios operacionais.
Padronização de processos (POP/SOP)
Fluxos claros e checklists que garantem consistência, reduzem a curva de aprendizado e evitam retrabalhos.
Controladoria operacional
Alinhamento entre chão de fábrica, estoque e DRE gerencial, para que cada ganho operacional se reflita no resultado financeiro.
Não sabe por onde começar?
O diagnóstico mostra onde estão as maiores oportunidades da sua operação. A partir dele, você decide os próximos passos.